******有限公司 光通訊組件項目、 通訊零部件擴產及智能光學組件研發項目 竣工環境保護驗收監測報告表公示

******有限公司（以下簡稱“鑫巨宏智能”）成立于2013年，成立至今主要從事：工業自動控制系統裝置的研發；光電產品的研發、生產、銷售；通用機械及配件、五金制品、五金配件、緊固件、模具、汽車配件的銷售，電子產品及通訊設備的銷售。公司堅持自主研發核心技術，其中無人駕駛用激光雷達光學視窗產品為全球三家其中之一，核心技術來自日本留學博士、中科院光機所、飛利浦光學團隊，已成為精密光學組件和光電模塊核心零部件行業的領先企業。

鑫巨宏智能全廠共涉及三個廠區：①新錦路101號廠區稱作“101廠區”，②新錦路106號廠區稱作“106廠區”，③新錦路108號廠區稱作“108廠區”。

本次《竣工環境保護驗收監測報告表》共涉及2個建設項目，項目基礎情況如下：

（1）光通訊組件項目：

光通訊組件項目主要涉及101廠區及108廠區，投資40000萬元，共租賃4個車間：“101廠區”位于新吳區新錦路101號南豐工業園內的3號車間，建筑面積為3648 m²；“108廠區”位于新吳區新錦路108號敘豐工業園內的6號、9號、10號車間，建筑面積為18074.42 m²。

光通訊組件項目已于2024年12月取得無錫高新區（新吳區）數據局的立項******有限責任公司于2025年2月編制完成了建設項目環境影響報告表，并于2025年4月15日取得了無錫市數據局的審批意見（錫數環許〔2025〕7057號）。

項目建成后，形成年產2億套光通訊組件的生產能力，包括：光通訊零部件7000萬套，通訊零部件2000萬套，MT-FA 1000萬套，光通訊元器件（光通信連接盤、導熱塊、連接底座、連接塊、連接墊圈）10000萬套。

（2）通訊零部件擴產及智能光學組件研發項目：

通訊零部件擴產及智能光學組件研發項目主要涉及106廠區中注塑模具車間，投資15000萬元，建筑面積為3500m²。

通訊零部件擴產及智能光學組件研發項目已于2024年4月取得無錫高新區（新吳區）數據局的立項******有限責任公司于2025年4月編制完成了建設項目環境影響報告表，并于2025年5月27日取得了無錫市數據局的審批意見（錫數環許〔2025〕7085號）。

項目建成后，形成年產通訊零部件（注塑件）0.8億件、智能光學組件2000萬件、研發模具310套、智能光學組件100批次的生產能力。

本項目101廠區新增員工100人、108廠區新增員工350人，106廠區新增80人，擴建完成后勞動定員數為：101廠區100人、108廠區350人、106廠區510人，全廠員工960人。101廠區、108廠區，106廠區工作制度相同，均為年生產天數300天，2班制，每班8小時。

目前2個擴建項目均已建設完成，生產工況穩定，各項環保治理設施運行正常，滿足建設項目竣工驗收監測條件。

驗收監測結論：

（一）光通訊組件項目

101廠區：

（1）廢水

本項目排水系統均已實施雨污分流；生活污水經化糞池預處理后與冷卻廢水一并，通過污水排放口WS-003，接入梅村水處理廠集中處理。

本項目驗收監測期間，污水排放口WS-003中pH值、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總氮、總磷排放濃度均滿足《電子工業水污染物排放標準》（GB 39731-2020）表1中間接排放標準。

（2）廢氣

本項目混料產生的顆粒物廢氣，先進脈沖袋式除塵器處理后，同注射、脫脂、擦拭產生的非甲烷總烴廢氣一并，經二級活性炭吸附裝置處理后通過15米高排氣筒FQ-12排放；切削產生的非甲烷總烴廢氣，經二級活性炭吸附裝置處理后通過15米高排氣筒FQ-13排放；未捕集廢氣在車間通風后無組織排放。

本項目驗收監測期間，有組織廢氣中顆粒物、非甲烷總烴、甲醛排放濃度、排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1中標準；無組織廢氣中，廠界外顆粒物、非甲烷總烴濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/ 4041-2021）表3中標準；廠界內非甲烷總烴濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/ 4041-2021）表2中標準。

（3）噪聲

本項目高噪聲設備主要為CNC加工、組裝、機加工、檢測等，生產過程產生噪聲的設備主要有空氣壓縮機、油壓機、自動車床/切等。已選用低噪聲設備，合理布局并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施。

本項目驗收監測期間，廠界噪聲監測點（▲1～▲4）晝間等效聲級均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）表1中3類區標準。

（4）固（液）體廢物

本項目產生的固體廢棄物主要有，危險廢物：************有限公司處置；員工生活垃圾委托環衛部門清運。

（5）總量控制

本項目總量核算未超過環評批復（錫數環許〔2025〕7057號）的核準排放總量。

108廠區：

（1）廢水

本項目排水系統均已實施雨污分流；9號、10號車間生活污水經化糞池預處理后，通過污水排放口WS-004，接入梅村水處理廠集中處理；6號車間生活污水經化糞池預處理后與制純廢水一并，通過污水排放口WS-005，接入梅村水處理廠集中處理；綜合清洗廢水（清洗、超聲波清洗廢水）經廠內自建廢水處理設施處理后回用于生產，不外排。

本項目驗收監測期間，污水排放口WS-004、WS-005中pH值、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總氮、總磷排放濃度均滿足《電子工業水污染物排放標準》（GB 39731-2020）表1中間接排放標準；廠內自建廢水處理設施出口中pH值、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總氮、總磷、石油類回用水濃度均滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2024）表1中工藝用水標準。

（2）廢氣

本項目CNC加工中心產生的非甲烷總烴廢氣，經靜電油霧凈化裝置處理后通過15米高排氣筒FQ-04、FQ-05、FQ-06、FQ-07、FQ-08、FQ-09排放；超聲波清洗、檢驗、切削、清洗、擦拭、組裝固化產生的非甲烷總烴廢氣，經二級活性炭吸附裝置處理后，通過15米高排氣筒FQ-10排放；噴砂、鐳雕打標產生的顆粒物廢氣，經脈沖袋式除塵器處理后，通過15米高排氣筒FQ-11排放；未捕集廢氣在車間通風后無組織排放。

本項目驗收監測期間，有組織廢氣中非甲烷總烴、酚類排放濃度、排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1中標準；無組織廢氣中，廠界外顆粒物、非甲烷總烴濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/ 4041-2021）表3中標準；廠界內非甲烷總烴濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/ 4041-2021）表2中標準。

（3）噪聲

本項目高噪聲設備主要為CNC加工、組裝、機加工、檢測等，生產過程產生噪聲的設備主要有平面磨床、空氣壓縮機、CNC加工中心等。已選用低噪聲設備，合理布局并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施。

本項目驗收監測期間，廠界噪聲監測點（▲1～▲4）晝間等效聲級均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）表1中3類區標準。

（4）固（液）體廢物

本項目產生的固體廢棄物主要有，危險廢物：金屬屑、廢******有限公司處置；******有限公司處置；員工生活垃圾委托環衛部門清運。

（5）總量控制

本項目總量核算未超過環評批復（錫數環許〔2025〕7057號）的核準排放總量。

（二）通訊零部件擴產及智能光學組件研發項目

106廠區：

（1）廢水

本項目排水系統均已實施雨污分流；生活污水經化糞池預處理后與冷卻廢水、制純廢水一并，通過污水排放口WS-001，接入梅村水處理廠集中處理。

本項目驗收監測期間，污水排放口WS-001中pH值、化學需氧量、懸浮物、氨氮、總氮、總磷排放濃度均滿足《電子工業水污染物排放標準》（GB 39731-2020）表1中間接排放標準。

（2）廢氣

本項目注塑、試模產生的非甲烷總烴廢氣，經二級活性炭吸附裝置處理后，通過15米高排氣筒FQ-01排放；模具調整、外觀檢查、移印機維護、硬化、烘烤、焊接、移印、組裝產生的非甲烷總烴廢氣，經二級活性炭吸附裝置處理后，通過15米高排氣筒FQ-14排放；未捕集廢氣在車間通風后無組織排放。

本項目驗收監測期間，有組織廢氣中非甲烷總烴排放濃度、排放速率均滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB32/4439-2022）表1中標準；無組織廢氣中，廠界外非甲烷總烴、酚類濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/ 4041-2021）表3中標準；廠界內非甲烷總烴濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/ 4041-2021）表2中標準。

（3）噪聲

本項目高噪聲設備主要為注塑、CNC加工、模具調整等，生產過程產生噪聲的設備主要有水口粉碎機、CNC精雕加工機、磨床等。已選用低噪聲設備，合理布局并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施。

本項目驗收監測期間，廠界噪聲監測點（▲1～▲4）晝間等效聲級均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）表1中3類區標準。

（4）固（液）體廢物

本項目產生的固體廢棄物主要有，危險廢物：清洗廢液、廢油、廢包裝容器、廢棉簽和無塵布************有限公司處置；員工生活垃圾委托環衛部門清運。

（5）總量控制

本項目總量核算未超過環評批復（錫數環許〔2025〕7085號）的核準排放總量。

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本項目101廠區、108廠區、106廠區各項風險防范措施及管理制度均落實到位，突發環境事件應急預案已完成備案。