******有限公司5000噸新型助劑項目（一期）竣工環境保護驗收監測報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響報告書及批復要求對本項目進行竣工環境保護驗收。

一、工程建設基本情況

1、建設地點、投資、規模

本項目位于蘭州新區化工園區經三十九路以東、經四十路以西、緯五十三路以北、緯五十四路以南區域。項目實際總投資為23890萬元，其中環保投資1809.2萬元，占總投資的7.57%。本項目一期建設年產3000噸2-乙基蒽醌生產線、年產1000噸2-戊基蒽醌生產線（含200噸叔戊基苯），副產硫酸鈣及聚合氯化鋁（鐵）生產線，及其配套的輔助工程、公用工程、儲運工程、環保工程（車間對應廢氣處理設施、污水處理設施）以及依托工程。

2、建設過程及環評審批情況

******有限公司5000噸新型助劑項目環境影響報告書》；2023年8月15日取得蘭州新區生態環境局下發的關于該項目的批復（新環承諾發〔2023〕59號），2024年7月12日蘭州新區生態環境局重新下發關于該項目的批復（新環審發〔2024）59號）。

本項目于2023年8月開工建設，2024年10月建設完成乙基車間、聚鋁/聚鋁鐵車間、儲罐區、危廢暫存間、污水處理站、戊基車間1及其配套的輔助工程、公用工程、儲運工程、環保工程等。

******有限公司于2024年8月1日首次取得排污許可證（證書編號：******MA72KX7F88001V），2025年5月28日變更排污許可證。

3、驗收范圍

本次驗收的主要內容為年產3000噸2-乙基蒽醌生產線、1000噸2-戊基蒽醌生產線（含200噸叔戊基苯）、副產硫酸鈣及聚合氯化鋁（鐵）生產線，及其配套的輔助工程、公用工程、儲運工程、環保工程（車間對應廢氣處理設施、污水處理設施）以及依托工程。

二、工程變動情況

與環評相比，本次驗收內容主要發生的變動有：

1：環評階段，三效蒸發除鹽系統處理規模為120m³/d，共設置2套60m³/d的處理裝置。項目實際建設中，一期工程三效蒸發除鹽系統處理規模為60m³/d，共設置1套60m³/d的處理裝置。

2：環評階段，本項目廢水排放口為低濃度廢水總排口、雨水排放口。項目實際建設中，廢水排放口為低濃度廢水總排口，取消雨水排放口。

******有限公司5000噸新型助劑項目環境影響報告書》、《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知，本項目不存在重大變動。

三、環境保護設施建設情況

1、廢水

項目廢水主要包括生產工藝廢水、地面沖洗廢水、設備清洗廢水、廢氣水吸收塔及堿吸收塔廢水、化驗室廢水、初期雨水、循環冷卻水系統排水、真空泵組廢水以及生活污水等。

對于2-乙基蒽醌和2-戊基蒽醌生產過程中產生的含鹽廢水以及尾氣堿吸收塔廢水，先經過三效蒸發除鹽后，再與等其他工藝廢水、公輔工程廢水一起經“隔油+微電解反應+芬頓氧化+混凝沉淀”預處理后排至綜合調節池，然后與生活污水混合后經“UASB+A/O+二沉池+臭氧氧化”深度處理達到園區污水處理廠低濃度廢水接管標準后，經園區低濃度廢水管網排至園區污水處理廠處理。項目廠區廢水處理站規模為500m³/d，其中三效蒸發除鹽系統處理規模為60m³/d，共設置1套60m³/d的處理裝置。

2、廢氣

2-乙基蒽醌生產線工藝廢氣收集后經“一級深度冷凝（-15℃）+兩級水吸收+一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放；其中2-乙基蒽醌生產線切片及包裝過程中產生的顆粒物先經袋式除塵器除塵后，再經后續處理措施處理。

聚氯/聚氯鐵生產線廢氣接入2-乙基蒽醌生產線廢氣處理系統中的“一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放。

儲罐區廢氣中有機廢氣先經單獨設置的“一級深度冷凝（-15℃）”預處理后，再與酸性廢氣一起接入2-乙基蒽醌生產線廢氣處理系統中的“一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放。

危廢倉庫廢氣收集后接入2-乙基蒽醌生產線廢氣處理系統中的“一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放。

污水處理站廢氣收集后接入2-乙基蒽醌生產線廢氣處理系統中的“一級水吸收+一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放。

2-戊基蒽醌生產線工藝廢氣收集后經“一級深度冷凝（-15℃）+三級水吸收+一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放；其中2-戊基蒽醌ABB02階段烘干過程中產生的顆粒物先經袋式除塵器除塵后，再經后續處理措施處理。

硫酸鈣生產線廢氣接入2-戊基蒽醌生產線廢氣處理系統中的“一級堿吸收+除霧器+活性炭吸附脫附”處理后通過1#排氣筒（30m）達標排放。

導熱油爐天然氣燃燒廢氣

本項目導熱油爐天然氣燃燒廢氣收集后經2#排氣筒（30m）排放。

3、噪聲

噪聲主要為生產車間的各類機械等設備運行噪聲。將生產設備等全部置于車間內，同時將電機和泵等有振動噪聲產生的設備加墊橡膠或彈簧防震墊，并加隔聲罩。在生產時關閉窗戶，減少噪聲。

4、固體廢物

******委員會拉運處置。

本項目產生的危險廢物為主要有蒸餾殘渣、壓濾濾渣、廢活性炭、污泥、廢鹽等。各危險廢物從產生點至危廢倉庫運輸過程中的嚴格落實風險防范要求，并分類存放于危廢暫存間（168m²/座），蒸餾殘渣、壓濾濾渣、廢活性炭、污泥、廢鹽等危險廢物委托有資質單位處置處理。

5、其他環境保護設施

本項目廠區建有初期雨水收集池1701m³，事故應急池1座1399m³。

已編制突發環境事件應急預案并向蘭州新區生態環境局于2024年6月24日備案。

建立了比較完善的環境管理制度，設有專門的環境管理機構，建立了環境管理臺賬記錄。

四、污染物達標排放情況

1、有組織廢氣監測

監測結果表明：DA001車間廢氣排放口廢氣中氨、硫化氫、臭氣濃度（無量綱）滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）中要求的排放限值。NMHC、顆粒物、氯苯、氯化氫、硫酸霧、苯滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中要求的排放限值，乙苯滿足《石油化學工業污染物排放標準》及修改單（GB 31571-2015）中要求的排放限值。

監測結果表明：驗收監測期間DA002導熱油爐廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、煙氣黑度（級）滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）排放限值。

2、無組織廢氣監測

監測結果表明：驗收監測期間非甲烷總烴、顆粒物、HCl、硫酸、苯、甲苯、氯苯滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）標準中的無組織排放監控濃度限值；氨、硫化氫、臭氣濃度（無量綱）滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）中廠界污染物標準限值。

監測結果表明：驗收監測期間廠區內非甲烷總烴滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）中廠區內VOCs無組織排放的排放限值。

3、廢水監測

監測結果表明：項目產生的污水經預處理后，pH（無量綱）、懸浮物、溶解性總固體、五日生化需氧量、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、動植物油、色度滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）限值要求。苯、乙苯、甲苯、氯苯、總有機碳、可吸附有機鹵化物滿足《石油化學工業污染物排放標準》及修改單（GB 31571-2015）限值要求。

4、廠界噪聲監測

監測結果表明：驗收監測期間廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中3類標準限值要求。

五、環境管理檢查

根據環保要求，組建環境保護工作領導小組，下設環保部作為日常環境保護管理機構，主要負責制定環境保護計劃、各項環境保護管理制度的貫徹、實施以及其它日常環境保護管理工作，并制定了《環保管理制度匯編》等相關管理制度，對公司環境管理工作做了詳細規定。

六、驗收工作組結論

******有限公司5000噸新型助劑項目（一期）在施工和運行階段均落實了環境影響評價文件及其審批文件中提出的各項污染防治措施，經調查核實，環保措施有效，取得了排污許可證，經監測各項污染物達到了國家規定的排放標準，做到了按證排污。建立了相應的環保管理制度，環保檔案資料齊全，驗收組同意通過竣工環境保護驗收。

七、建議與要求

加強日常環保管理與監督，確保廢氣、廢水、噪聲穩定達標排放，固廢得到妥善處置；

加強污染事故防范意識，加強風險事故的日常巡查工作，定期進行應急培訓、應急演練，確保環境安全。

對上述公示內容如有異議，請以書面形式反饋，個人須署真實姓名，單位須加蓋公章。

聯系人：鄭總? ******