K66+400—三北羊場車站敷設光纜工程24芯光纜及配件

詢比采購

項目編號：ZZZYEF-SXGL-202501-XJ02

1.采購條件

******有限責任公司K66+400—三北羊場車站敷設光纜工程24芯光纜及配件詢比采******有限責任公司第二分公司，資金來源為企業自籌。該項目已具備采購條件，現對該項目進行公開詢比采購。

2.采購內容

2.1采購內容：詳見物資需求一覽表

2.2交貨期：詳見物資需求一覽表

2.3交貨地點：詳見物資需求一覽表

3.供應商資格要求

3.1資質要求：投標人須在中華人民共和國境內依法注冊，具有獨立法人資格，具備有效營業執照或事業單位法人證書，須提供相關證明文件。

******有限公司。合同簽訂后20日內交貨。

3.3財務要求：投標人具有良好的財務狀況，須提供2024年財務會計報表。

3.4業績要求：供應商須提供不少于1份2023年至今光纜的供貨業績，可提供合同復印件（須含項目名稱、合同清單（可隱去價格）和合同各方蓋章頁），或增值稅專用發票掃描件。

******有限公司處罰期內；投標人2022年至今沒有在經營活動中騙取中標或嚴重違法違紀記錄或重大質量問題；投標人2022年至今無騙取合同有關的犯罪或嚴重違法行為而引起的訴訟和仲裁；投標人凡存在有貪污賄賂犯罪行為的記錄，將被取消投標資格；投標人、投標人的法定代表人、項目經理凡被列入失信被執行人，將被取消投標資格；任何借資質投標、轉包的投標、提供虛假或不實資料的投標，將被拒絕，并承擔相應的法律責任。

3.6其他要求：供應商若為代理商，需提供授權文件，相關證件證書必須在有效期限內；本項目不接受聯合體。中標后不允許分包、轉包。

4.詢比采購報名

供應商于2025年4月21日09時00分至2025年4月23日17時00分（北京時間，下同），登錄通購網（******）報名獲取詢比采購文件。

詢比采購文件售價：0元/包，售后不退。

5.詢比采購響應

5.1響應文件的遞交方式：報名經過審核后在通購網上進行報價，并遞交響應文件。

5.2逾期報價的，招標人不予受理。

6.開標時間

開標時間：2025年4月25日14時00分。

7.發布公告的媒介

本次詢比采購公告在采購與招標網（******）、中國通號采購電子商務平臺（thzb.crsc.cn）、通購網（******）上發布。

8.聯系方式

采 購 ******有限責任公司第二分公司

聯 系 人（商務）：孟翔

聯系電話：******

聯 系 人：靳軍鵬

聯系電話：******

郵 ? ?箱：******

附件1

物資需求一覽表

本次詢比采購采用的增值稅率為13%。

附件2

附件：技術要求

（一）、工作環境

溫度條件：

工作時：－40℃～＋70℃；

敷設時：－30℃～＋60℃

運輸、儲存時：－50℃～＋70℃

（二）、主要技術要求和指標

2.1光纜中的光纖

本條款中的技術要求基于如下前提：

本次采購光纜中的光纖中標的品牌光纖；光纖的技術參數指標，須滿足其在投標中所承諾的相應技術參數指標。

除偏振模色散（PMD）及傳輸衰減等兩項指標外，光纖在成纜前后的其他技術參數指標，均不得有任何變化。

下面，對在成纜過程中有可能對光纖本身傳輸性能造成附加負面影響的相關項目，提出具體的技術要求。

每一批次的所有光纖為同一型號和同一來源（同一工廠、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。

成纜后光纖的衰減系數

（1）在1310ｎｍ波長上的最大衰減系數為：0.35ｄＢ／ｋｍ。

在1383ｎｍ±3ｎｍ波長上的最大衰減值小于1310ｎｍ波長上的最大衰減值。在1550ｎｍ波長上的最大衰減值不大于0.22(特殊地區0.21)ｄＢ／ｋｍ。在1285 ～ 1330ｎｍ波長范圍內，任一波長上光纖的衰減系數與1310ｎｍ波長上的衰減系數相比，其差值不超過0.03ｄＢ／ｋｍ。在1525 ～ 1575ｎｍ波長范圍內，任一波長上光纖的衰減系數與1550ｎｍ波長上的衰減系數相比，其差值不超過0.05ｄＢ／ｋｍ。在1310 ～ 1625ｎｍ波長范圍內的最大衰減值為：0.35ｄＢ／ｋｍ。

（2）光纖衰減曲線應有良好的線性并且無明顯臺階。用OTDR檢測任意一根光纖時，在1310ｎｍ和1550ｎｍ處500ｍ光纖的衰減值不大于(a mean +0.10dB)/2，a mean 是光纖的平均衰減系數。

截止波長應滿足下述λｃｃ的要求:

λｃｃ（在20米光纜＋2米光纖上測試）：≤1250ｎｍ

偏振模色散

在1550ｎｍ波長光纜單盤偏振模色散系數：≤0.125ｐｓ／；

光纖成纜后必須滿足在1550ｎｍ波長光纜鏈路（≥20盤光纜）偏振模色散系數≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。

測試方法：

按照國家標準和ITU-T G.650建議規定的方法測試。

2.2、光纖帶

應滿足：光纖動態疲勞參數n值應不小于20；光纖全長度張力篩選應力不低于0.69 GPa。參見國標GB/T9711。

光纖翹曲特性參數R應大于4m。

光纖帶中的所有光纖都為同一型號和同一來源（同一工廠，同一材料，同一制造方法和同一折射率分布）的光纖。

結構和材料

光纖帶為多根光纖用UV固化材料將其平行地粘接而成。光纖帶中相鄰光纖應靠得很近，中心線應保持平直，彼此互相平行和共面。

光纖帶相互重疊在一起形成光纖帶疊體，光纖帶疊體各層之間用印字識別,印字采用阿拉伯數字，序號自上而下依次增大，字體顏色為黑色或白色，印字間隔最大20cm。

光纖帶的的結構可為邊緣粘接型和整體包覆型。

根據用戶的要求，提供96、24芯的光纖帶。

光纖帶的制造長度

標準制造長度應為2080m的整數倍，長度偏差應在0-20m之間。如有特殊要求，可由制造方和用戶方協商確定。

光纖的標識

光纖根據其在光纜中的位置和顏色來識別。

松套管和骨架槽的識別

松套管采用全色譜標識。松套管的序號與色譜的對應關系由投標方提供。

骨架槽由應有明顯的識別各槽位置與端別的標記。識別方法由投標方提供。

疊帶中光纖帶的標識

疊帶中每一光纖帶可通過印字來識別。印字間隔應不大于20cm，印字的顏色應為黑色，字跡應明顯清晰并且牢固。

光纖帶中光纖的序號以及對應的全色譜順序應按表1規定。不足12芯光纖，應在表1中按序號選用。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? 光纖帶內光纖色譜表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表1

顏色應鮮明可辯，不褪色，不遷移。

2.3、光纖帶的機械性能：

帶內光纖的可分離性

光纖帶結構應允許光纖能從帶中分離出來，分成若干根光纖的子單元或單根的光纖，并且滿足如下要求：

A）應對從光纖帶分離出單根光纖的能力進行試驗，試驗方法按照GB/T 7424.2-2008中方法G5，或由制造方與用戶方協定；

B）不使用特殊工具或器械就能完成分離。撕開時所需的力應不超過4.4N；

C）光纖分離過程不應對光纖的光學及機械性能造成永久性的損害；

D）對光纖著色層無損害，在任意一段2.5cm長度的光纖上應留有足夠的色標，以便帶中光纖能夠相互區別。

光纖帶剝離性

單根光纖涂覆層及光纖帶粘結的材料都應能容易地剝除，并滿足如下要求：

A）粘結材料與涂覆層（或著色層）有較好的分離性；

B）涂覆層剝離時無斷纖；

C）剝離后，光纖外表面應具有良好的清潔度，殘留涂覆材料易用酒精棉球擦除。

抗扭轉性

試驗方法：GB/T 7424.2-2008中方法G6。

試樣長度：340mm（5個代表性試樣）。

扭轉角度：±180°。

扭轉速度：20次/分鐘。

扭轉次數：20個循環。

張力負荷：每根光纖1N張力。

驗收標準：試驗后用5倍放大鏡觀察，不允許任一光纖從光纖帶結構中分離出來。

殘余扭轉度

經過殘余扭轉試驗（試驗方法按照YD/T 979-2009標準），所測殘余扭轉度應至少為每0.4m扭轉不大于360°。

2.4、光纖帶的傳輸特性

宏彎衰減

試驗方法按照YD/T 979-2009標準。

光纖帶以60mm的直徑松繞100圈。B1.1和B1.3類單模光纜光纖帶中的每根光纖在1550nm波長上的衰減應不超過0.5 dB（包括單根光纖固有的宏彎衰減和試驗長度光纖的衰減）。

光纖帶以60mm的直徑松繞100圈。B4類單模光纜光纖帶中的每根光纖在1550nm波長上的衰減A、B、C類應不超過0.2 dB（包括單根光纖固有的宏彎衰減和試驗長度光纖的衰減）,D、E類不應超過0.1dB（包括單根光纖固有的宏彎衰減和試驗長度光纖的衰減）。

光學連續性

完整的光纖帶中每根光纖都應是光學連續的（不出現大于0.08dB的階躍）,按照GB/T 15972.52-2008中相關方法的規定進行。

2.5、光纖帶的環境特性

衰減溫度特性

溫度范圍：-40℃--+70℃(青海、西藏自治區及黃河以北地區-60℃--+70℃)

單纖衰減變化：小于 0.05dB/km(相對于20℃時)。

熱老化性能

條件：85±2℃溫度下，放置30天。

測試方法：YD/T 979—2009。

熱老化后單纖衰減變化：小于0.05 dB/km（1310nm和1550nm）。

2.6、室外光纜

室外光纜（ＧＹＴＡ５３）：金屬加強構件、松套層絞填充式、鋁－聚乙烯粘接護套、縱包皺紋鋼帶鎧裝、聚乙烯套通信用室外光纜。

聚乙烯護層的厚度

外護層(PE)厚度:中心束管式標稱值為≥2.2mm, 加強件外緣至聚乙烯套外緣的聚乙烯厚度的標稱值應不小于1.2mm。層絞式外護層標稱厚度應為2.0mm, 允許最小厚度為1.8mm,任何橫截面上的平均厚度應不小于1.9mm。外護層的橫截成面上應無目力可見的氣泡和沙眼，外護層表面應圓整光滑，無目力可見裂紋。

內護層：

標稱值：≥1.0ｍｍ

聚乙烯護層表面應光滑平整，無氣泡。厚度測試方法應符合IEC.540和IEC.189。

層絞式光纜的鋼帶或鋁帶搭接的寬度應大于5ｍｍ或者纜芯直徑小于9.5mm時不小于纜芯周長的20%，中心束管式光纜復合帶搭接的重迭寬度不小于纜芯周長的20%。

涂塑鋁帶或雙面涂塑鋼帶與聚乙烯護層之間的粘接強度應不小于1.4Ｎ／ｍｍ；搭接處鋼帶與鋼帶之間及鋁帶與鋁帶之間的粘接撕裂強度應不小于1.4Ｎ／ｍｍ。

鋁帶厚度≥0.15ｍｍ

鋼帶厚度≥0.15ｍｍ

涂塑層厚度≥0.05ｍｍ（每邊）。

光纜結構應是全截面阻水結構，光纜的所有間隙應填充阻水材料。

2.7、光纖識別

(1) 為了便于識別，光纖和松套管必須有色譜標志，投標方應提供具體的色譜排列。

用于識別的色標應鮮明，在安裝或運行中可能遇到的溫度下，不褪色，不遷染到相鄰的其它光纜元件上，并應透明。

(2) ?松套管宜采用全色譜標志，當松套管采用全色譜標志時，面向光纜Ａ端看，在順時針方向上松套管序號增大，松套管序號及其對應的顏色應符合表２規定。

(3) 光纖應采用全色譜標志，其顏色應選自表２規定的各種顏色，在不影響識別的情況下允許使用本色；松套管內光纖的序號宜按表2顏色序號排列。

　　　　　　　　 ? ? ? ? 識別用全色譜　　　　　　　　　　　　表2

(4) 每盤光纜兩端應分別有端別識別標志；面向光纜看，在順時針方向上松套管序號增大時為Ａ端，反之為Ｂ端；Ａ端標志為紅色，Ｂ端標志為綠色。

2.8、機械要求和測試方法

對本條款下的各項指標，在實驗期間，監測系統的穩定性引起的監測結果的不確定性應優于0.03ｄＢ。試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03ｄＢ時，可判定為“無明顯附加衰減”。允許衰減有數值的變化時，應理解為該數值已包括不確定性在內。

光纖拉伸應變宜采用相移法進行監測，其系統的精確度應優于0.005％，試驗中監測到的光纖應變不大于0.005％時，可判定為“無明顯應變”。

拉伸

(1) 測試方法：IEC794-1-E1建議和GB/T 7424.2-2008的規定。

(2) 試驗條件

允許張力：見表5

試驗用光纜長度：不小于50米

保持最大拉力時間：≥1分鐘

(3) 驗收標準

(a) 長期張力

光纜應變不大于0.20%，同時，光纜內每一根光纖應無明顯應變，纜中光纖在1310ｎｍ、1550ｎｍ處應無明顯附加衰減。

(b) 短期張力

光纜中所有光纖的應變應不大于0.15%,纜中光纖在1310ｎｍ、1550ｎｍ處應附加衰減不大于0.1dB。

壓扁

(1) 測試方法：IEC794-1-E3

(2) 試驗條件：最大壓力見表6

加載時間：1分鐘

沖擊

(1) 測試方法：IEC794-1-E4

(2) 試驗條件

沖擊高度：１ｍ

沖擊重量：管道型和架空型光纜：450ｇ

其他光纜：1000ｇ

沖擊點數：至少5個

沖擊次數：每點至少3次

反復彎曲

(1) 測試方法：IEC794-1-E6

(2) 試驗條件

心軸直徑：20倍纜徑

重物重量：25ｋｇ

L：不大于1ｍ

彎曲弧度：±90度

彎曲次數：不少于50次

彎曲速度：2秒鐘1次

扭轉

(1) 測試方法： IEC794-1-E7

(2) 試驗條件

扭轉長度：1ｍ

重物重量：25kg

扭轉角度：±180度

扭轉次數：不少于10次

曲撓

(1) 試驗方法：IEC794-1-E8

(2) 試驗條件：

滑輪直徑：250mm

重物重量：15kg

循環次數：10次

彎折

(1) 測試方法：IEC794-1-E10

(2) 試驗條件

光纜環允許直徑：20倍纜徑

卷繞

(1) 測試方法： IEC794-1-E11

(2) 試驗條件

心軸直徑：20倍纜徑

密繞圈數：10圈

循環次數：不少于5次

刮磨

(1) 測試方法：IEC794-1-E2

(2) 試驗條件

鋼針直徑：1ｍｍ

負載：65Ｎ

振動

（１）測試方法：由投標方提出(諧振法或其他)

（２）試驗條件

試樣長度：1ｍ，兩端固定

頻率：50Ｈｚ

中心點振幅：±3ｍｍ

振動時間：10分鐘

滴流性能

在溫度為70℃（24ｈ）的環境條件下，光纜應無填充復合物和涂覆復合物等滴出。

被試光纜經過拉伸、壓扁、沖擊、反復彎曲、扭轉試驗后均應滿足下列要求：

(1)光纜護層不應有目力可見的裂紋。

(2)光纜中全部光纖和部件均應完好。

(3)光纖在1310ｎｍ和1550ｎｍ處無明顯殘余附加衰減，光纖衰減測試方法應符合IEC793-1-C10A或C10B。

被試光纜經過曲撓、彎折、卷繞、振動試驗后，光纖應不斷裂。

2.9、光纜允許的曲率半徑 ?

光纜允許的最小彎曲半徑用光纜外徑的倍數D來表示，它應符表表3的規定。

光纜允許的最小彎曲半徑　　表3

溫度循環試驗

（1）測試方法：IEC794-1-F1及GB/T 7424.2-2008

（2）試驗條件

溫度臺階：＋20℃、－30℃、－40℃、-60℃、＋60℃、＋70℃　

保持時間：每一臺階單護套12小時，雙護套24小時

循環次數：2個循環

（3）測試要求：

－30℃～＋60℃光纖衰減不變

－40℃～＋70℃(青海、西藏及黃河以北地區-60℃--+70℃)光纖衰減變化不大于0.05ｄＢ／ｋｍ

（與20℃時的值比較）

溫度循環試驗結束后，溫度恢復到20℃，應無殘余附加衰減。測試方法應符合IEC793-1-C10A或C10B。

B1.1及B1.3類和B6a類光纖的衰減變化監測應在1310nm和1550nm兩波長上進行，B4類光纖應在1550nm和1625nm兩波長上進行。

2.10、光纜滲水性能

符合IEC794-1-F5B規定，在光纜全截面上進行，對有鎧裝鋼絲的光纜，鋼絲鎧裝層除外。

2.11、光纜外護層絕緣電阻(外護層內鎧裝層與大地間)

在光纜浸水24小時后測試，不小于2000ＭΩ·ｋｍ（直流500伏測試）。

2.12、介電強度

外護層內鎧裝與大地間：在光纜浸水24小時后測試，不小于直流15千伏2分鐘，符合ITU-T K.25規定。

外護層內鎧裝與金屬加強芯間：不小于直流20千伏2分鐘，符合ITU-T K.25規定。

2.13、火花試驗

光纜外護層應經受至少交流有效值 6t千伏或直流 9t千伏的火花試驗電壓(t為聚乙烯護套的標稱厚度，單位為mm)

2.14、光纜預期使用壽命

光纜預期使用壽命應不小于25年。

2.15、原材料特性

(1)聚乙烯護層

聚乙烯護層可使用高密度聚乙烯（HDPE）／中密度聚乙烯 （MDPE）或線性低密度聚乙烯（LLDPE），阻燃光纜護層應采用阻燃聚烯氫（ZRPO），并應滿足下列要求：

(a)光纜中各層聚乙烯護層在100±2℃，120小時老化試驗前后的斷裂強度和斷裂伸長率均應符合表4要求：

　 ? ? ? ? ? 聚乙烯護層斷裂強度和斷裂伸長率指標　　　　　　表4

(b) LLDPE、MDPE和HDPE、ZRP0護層分別在100±2oC、115±2oC、85±2oC，4小時溫度處理后的回縮均不應超過5％。

(c)聚乙烯護層的抗應力開裂能力（50±1℃，96小時）應符合最大損壞率0／10的要求。

(2)阻燃材料

阻燃材料應為高性能阻燃物質，低煙無鹵，不允許使用PVC或其他燃燒時產生有毒氣體的物質。

(3)光纜填充材料

填充材料應是無毒無味，對身體無害，且應容易去除。

填充材料應與有關光纜元件相兼容，其適用性使用以下方法來證實

（ａ）填充材料的油分離：IEC811-5-1條款5

（ｂ）腐蝕物質存在的測試：IEC811-5-1條款8

（ｃ）滴點的確定：IEC811-5-1條款4

（ｄ）復合物滴流：IEC794-1

（ｅ）析油和蒸發：IEC794-1

2.16、環保性能

光纜組成材料應根據SJ/T 11363-2006中的規定進行分類。光纜用均一材料（EIP-A類）中禁用的有毒有害物質限量應符合表5規定。其它分類材料中禁用物質的限量應符合SJ/T 11363-2006中的相關規定。

光纜材料中禁用物質的含量限值 ? ? ? ? ?表5

2.17、光纖衰減系數

在1550ｎｍ波長最大衰減系數為0.25ｄＢ／ｋｍ。

應急搶修光纜中光纖的其它主要技術要求和指標參照2.1條。

2.18、連接器衰減

光纖連接器衰減最大值為0.50ｄＢ。

2.19、重量

光纜重量應小于20ｋｇ，全套裝置重量應小于30ｋｇ。　

2.20、機械性能

　　　　　　　　　　　　　 ? ? 　表6

注：在1310ｎｍ和1550ｎｍ波長測試光纖的附加衰減。

2.21、直埋光纜敷設要求

（1）光纜敷設采用直埋方式，在三新鐵路路基邊坡處（網圍欄內）開挖，由于地形限制，只能采取人工開挖的方式，不得破壞既有鐵路周邊設施，如有損壞照價賠償，光纜過橋要求全部走橋上用電纜槽防護，要求光纜走橋梁上方，采用厚度不小于3mm，寬度不小于150mm的玻璃鋼電纜槽盒，電纜槽盒需采用高阻燃型聚酯，高密度玻璃纖維以及新材料一次性壓制成型，直角拐彎處需全部用內角135°完整電纜槽防護；光纜過涵要求全部走涵上，采用外鍍鋅內涂塑鋼管進行防護，采用DN50外鍍鋅內涂塑鋼管（熱鍍鋅），管壁厚度3.0mm以上，涂層厚度1.5mm以上，涂層密度1.5g/cm3，光纜折角拐彎處需全部用內角135°鋼管連接。直埋光纜溝底寬度宜為30cm，斜坡上的埋設光纜溝應按設計規定的措施處理，光纜埋深應符合下表規定。

（2）直埋光纜的曲率半徑應大于光纜外徑的20倍；

（3）同溝敷設兩條光纜以上時，應平行排列，兩條光纜間距應不小于5cm，不得交叉或重疊；

（4）埋式光纜與其它設施平行或交越時的間距應符合下表要求：

（5）光纜必須平放于溝底，不得騰空和拱起，光纜布放后，應檢查光纜外皮，如有破損立即修復；

（6）光纜預留長度必須滿足下表要求：

（7）回填土：先回填10cm厚的碎土或細土，嚴禁將石塊、磚頭、凍土等推入溝內，交應人工踏平；

（8）回填土應高出地面不小于10cm；

（9）直埋標石編號白底紅或黑漆正楷字，字體端正，表面清潔。編應根據傳輸方向自A端至B端方向編排，一般以一個中繼段為獨立編號單位。標石的編號及符號應一致并符合下圖所示：

2.22、局內光纜敷設要求

（1）局內光纜在經由走線架、拐彎點（前、后）應予綁扎，垂直上升段應分段（段長不大于1米）綁扎，上下走道或墻壁應每隔50cm用2～3圈綁扎，綁扎部位應墊膠管，避免受到側壓力。

（2）局內光纜不改變程式時，采用PVC阻燃膠帶包扎作防火處理，進線孔洞要求用防火泥堵塞。

（3）ODF架端子板上應清楚注明各端子的局向和序號。

（4）局內光纜預留盤圈綁扎固定在走線架或墻壁上，基站光纜可預留在基站外的終端桿上。

（5）局內光纜一般從局前手井經地下進線室引至光傳輸設備。局內光纜應掛按相關規定制作的標識牌以便識別。

（6）光纜在進線室內應選擇安全的位置，當處于易受外界損傷的位置時，應采取保護措施。

（7）局內光纜應布放整齊美觀，沿上線井布放的光纜應綁扎在上線加固橫鐵上。

（8）按規定預留在設備側的光纜，可以留在傳輸設備機房或進線室。有特殊要求預留的光纜，應按設計要求留足。

（9）光纜引入局站后應堵塞進線管孔，不得滲水、漏水。

2.23、光纜成端

（1）應根據規定或設計要求留足預留光纜。

（2）在設備機房的光纜終端接頭安裝位置應穩定安全，遠離熱源。

（3）成端光纜和自光纜終端接頭引出的單芯軟光纖應按照ODF的說明書進行

（4）走線并按設計要求進行保護和綁扎。

（5）單芯軟光纖所帶的連接器，應按設計要求順序插入光配線架（分配盤）。

（6）末連接軟光纖的光配線架（分配盤）的接口端部應蓋上塑料防塵帽。

（7）軟光纖在機架內的盤線應大于規定的曲率半徑。

（8）光纜在光纖配線架（ODF）成端處，將金屬構件用銅芯聚氯乙烯護套電纜引出，并將其連接到保護地線上。

（9）軟光纖應在醒目部位標明方向和序號。

（三）、技術性能要求

1、質保期為最終驗收合格后18個月，對于由于設計或質量問題而引起的事故，中標方應全權對此負責。

2、中標方定期進行回訪，并對用戶提出的問題在七個工作日內進行解決。

3、光纜必須為原廠正品，為全新光纜。

4、到貨應隨機提供出廠驗收合格證。

5、到貨應隨機提供出廠驗收合格證。

（四）、采購人提出的特別技術要求

1、光纜每個接頭的衰減值應小于0.1db。

2、投標人必須對招標文件中的技術條款逐條解釋并滿足要求。

3、投標產品必須滿足相關的最新國家和行業標準要求，招標技術要求中相關條款指標高于國家行業要求的，按照招標文件要求條款執行。

（五）、標準

1、所供應的貨物將按下列標準（推薦）進行設計和制造

電器: ? ? IEC標準/EN標準

機械: ? ? ISO標準

2、設備的設計與制造要求采用國際公制單位，個別部件采用英制單位應列出清單。

3、上述標準均應為投標截止日時的最新有效版。